À Propos des Panneaux Sandwich

Qu'est-ce Que le Panneau Sandwich

Le panneau sandwich est le système qui protège les bâtiments des facteurs externes et offre la solution la plus pratique et la plus économique pour une longue durée. Les Panneaux sandwich ; sont utilisés comme éléments de construction modernes, légers et robustes, pour recouvrir les toits et les façades des bâtiments, pour créer des cloisons intérieures isolées ou des chambres froides.

Les Panneaux sandwich qui vous protègent contre les facteurs externes en prenant place tout autour de votre bâtiment et sur le toit ; sont produits en remplissant un matériau isolant épais et à faible densité entre deux surfaces métalliques minces à haute densité. Ces éléments de construction prêts à assemblés, qui ont une capacité de charge élevée malgré leur faible poids, sont produits sur des lignes continues.

Il est nécessaire de choisir différents matériaux d'isolation en fonction des besoins des bâtiments. Les panneaux sandwich sont produits dans tous les types d'isolation tels que PUR, PIR, laine minérale et PSE. Afin de choisir quel panneau sandwich convient à votre bâtiment ; vous pouvez tenir en considération l’isolation thermique, sonore, l’humidité et la résistance au feu de votre bâtiment.

Les panneaux sandwich sont généralement utilisés dans les installations industrielles, les bâtiments commerciaux, les entrepôts frigorifiques, les bâtiments sociaux, les centrales électriques, l'agriculture et les bâtiments d'élevage.

Durée d'Utilisation du Panneau Sandwich

Le panneau sandwich, qui est un produit composite, se compose de la combinaison de deux surfaces métalliques et d'un matériau isolant. La structure durable des panneaux sandwich dépend de la conception des composants du produit en sélectionnant les spécifications techniques correctes en fonction des besoins du bâtiment et des conditions environnementales et climatiques dans lesquelles il est situé.

La surface extérieure des panneaux sandwich doit être résistante aux changements de température, aux rayons UV et aux conditions environnementales extérieures. La surface intérieure doit être résistante aux effets chimiques et physiques et à la condensation pouvant résulter de l'environnement interne du bâtiment.

De plus, les capacités portantes des panneaux sandwich formés avec le matériau isolant utilisé conformément aux besoins du bâtiment doivent être calculées correctement en fonction des charges auxquels ils seront exposés.

Une fois l'assemblage réalisé conformément aux normes, les panneaux sandwich et les accessoires doivent être contrôlés au moins une fois par an et des opérations de nettoyage et d'entretien doivent être effectuées. Les dommages causés par les conditions environnementales doivent être réparés sans délai.

Dimensions du Panneau Sandwich

Les panneaux sandwich, qui peuvent être appliqués à des domaines tels que des bâtiments militaires, agricoles, préfabriqués, des bâtiments de chantier, des silos, ainsi que des bâtiments industriels et des zones sociales, peuvent être produits avec une largeur utile de 1000 mm et une longueur adaptée aux besoins de votre projet.

L'épaisseur de l'isolant doit également être prise en compte lors du calcul des dimensions des panneaux sandwich. Les types et épaisseurs de remplissage d'isolant doivent être choisis en fonction des caractéristiques de votre bâtiment. 

L'épaisseur des panneaux sandwich de façade et de toiture à utiliser sur le toit et la façade de votre bâtiment selon les types d'isolation ; varie de 40 mm à 200 mm en isolation PUR / PIR, 50 mm à 150 mm en isolation laine minérale et 40 mm à 150 mm en isolation PSE.

Pour les panneaux de chambre froide, les épaisseurs PUR / PIR varient de 80 mm à 200 mm,
Pour les panneaux acoustiques, l'isolation en laine minérale varie de 50 mm à 150 mm.
Veuillez consulter Teknopanel pour les dimensions des panneaux sandwich et d'autres informations techniques.

Production de Panneau Sandwich

Nous sommes fiers d'être le principal fabricant de panneaux sandwich en Turquie avec notre production dans 40.000 m2 d'espace intérieur dans nos usines de Mersin, de Sakarya et d'Izmir, qui sont parmi les installations de production de panneaux sandwich les plus modernes en Europe. Nous fabriquons tous les produits sous le toit de Teknopanel en suivant la technologie en développement, sur les lignes automatiques et continues, et avec une qualité élevée; et de jour en jour, nous construisons des bâtiments plus forts. 

Nous proposons avec fierté le drapeau de leadership de la production de panneaux sandwich en Turquie avec nos 460 employés et avec une production totale annuelle de 13.5 millions de m2 de panneaux sandwich sur 4 lignes de production dans nos installations de technologie de pointe.

De plus, avec une nouvelle zone de 46.000 m2 à Izmir que nous avons ajouté à notre structure en 2016, nous visons à devenir une marque mondiale en augmentant la taille de nos usines de panneaux sandwich à 115.000 m2.



Sandviç Panel Üretimi


  • 1. Dérouleur
  • 2. Unité Corona
  • 3. Machine de Former à Rouleaux
  • 4. Système d'Alimentation de la Laine Minérale
  • 5. Système de Coulage PUR / PIR
  • 6. Presse à Double Bande
  • 7. Unité de coupe
  • 8. Unité de Refroidissement
  • 9. Unité de Stockage
  • 10. Unité d'Emballage

Couches de Panneau Sandwich

Les panneaux sandwich qui assurent l'isolation thermique, acoustique et l'étanchéité, ainsi que la résistance au feu et au charge pour vos bâtiments, sont fabriqués en 3 couches - tôle intérieure, tôle extérieure et noyau isolant.

Domaines d'Application du Panneau Sandwich

Des usines aux stades, des centres commerciaux aux piscines, le panneau sandwich est une solution durable et économique pour de nombreux bâtiments. Parallèlement aux bâtiments industriels et aux zones sociales, le panneau sandwich est à l'avant-garde en tant que produit préféré de plus en plus avec ses nouveaux domaines d'implantation tels que les bâtiments militaires, les bâtiments agricoles, les logements préfabriqués, les chantiers, les silos et les habitations.



Avantages du Panneau Sandwich

Installation Rapide et Facile

Contrairement aux systèmes traditionnels, les panneaux sandwich fabriqués en ligne continue sont entièrement compatibles et prêts à assembler avec des pièces préparées selon les dimensions requises, les types d'isolation et les couleurs basées sur la structure de votre installation, avec les processus d'ingénierie et de contrôle de qualité effectués au préalable à l’usine.
L'installation des panneaux sandwich est très simple avec quelques joints sur des surfaces larges. Grâce aux possibilités de transport avancées et aux équipements de levage mécanique, la durée du transport et durevêtement est remarquablement raccourcie. Par conséquent, votre projet est livré dans un court laps de temps, ce qui vous permet de gagner du temps.

Isolation Thermique Parfaite

L'isolation thermique signifie réduire l'énergie dépensée en hiver pour le réchauffement et en été pour le refroidissement; prendre des mesures pour prévenir la transmission de chaleur dans le but de vivre dans des environnements confortables. Le panneau sandwich est un matériau de construction, très approprié pour l'isolation thermique.

Le panneau sandwich offre une isolation thermique élevée au moyen de matériaux isolants PUR, PIR, PSE et de laine minérale. L'isolation thermique avec des panneaux sandwich empêche les problèmes tels que le moule et l'humidité résultant de mouvements de chaleur et de condensation, et assure que votre bâtiment soit robuste et durable. L'épaisseur du matériau isolant dans le panneau sandwich varie en fonction de la capacité de charge, des conditions régionales, du but d'utilisation de la construction et de la valeur d'isolation thermique.

Économie d'Investissement

Dans de nombreux types de bâtiments, vous pouvez économiser sur le temps de construction et d'installation en sélectionnant le panneau sandwich approprié. Grâce à sa fonctionnalité de montage facile, vous pouvez effectuer des travaux d'agrandissement et de rénovation sans interrompre les activités quotidiennes dans la construction. En outre, les panneaux sont à la fois économiques et pratiques car ils peuvent être démontés et réutilisés.
La légèreté des panneaux sandwich vous permet d'obtenir un avantage en ce qui concerne le transport et les coûts de construction principaux. En outre, leurs coûts de maintenance sont faibles grâce à leur structure durable. 
En bref, le panneau sandwich est à la fois une solution rapide, esthétique et économique pour sa longévité.

Apparence Esthétique de Vos Bâtiments

La perspective de votre bâtiment est tout comme le miroir de vos rêves. C'est pourquoi nous ajoutons de nouvelles idées à nos panneaux sandwich tous les jours pour l'esthétique de vos bâtiments. Vous pouvez animer les parois extérieures de votre bâtiment et obtenir un aspect esthétique avec les panneaux sandwich conçus dans différentes couleurs et dans une structure qui leur permet d'être positionnés horizontalement, verticalement ou angulairement. Grâce à leur fonctionnalité à utiliser dans les sections internes, vous pouvez créer différents modèles avec les panneaux sandwich.

Résistance au Feu Élevé

Si vous choisissez un panneau sandwich adapté à votre bâtiment en termes d'isolation contre l'incendie, vous pourrez ralentir l'étalement du feu dans le bâtiment et son environnement et assurer la sécurité de la vie et des biens dans le bâtiment.

Lors du choix des panneaux sandwich pour l'isolation contre l'incendie, vous devez tenir compte des facteurs tels que la résistance au feu et sa durée, ainsi que la taille et la hauteur de votre bâtiment, et préférer les panneaux sandwich avec la Laine Minérale ou les noyaux PIR agréé FM.

L'étanchéité à l'Air et à l'Eau

Grâce à leur parfaite articulation, les panneaux sandwich Teknopanel évitent les fuites d'air et d'eau. Bien qu'ils assurent la continuité de l'isolation thermique, la chaleur n'est pas perdue à n'importe quel point de votre bâtiment. Par conséquent, vous maîtrisez le chauffage et le refroidissement dans votre bâtiment et vous assurez l'efficacité énergétique.

Avec une structure étanche, les panneaux sandwich assurent une isolation hydroélectrique active contre les conditions naturelles telles que la neige et la pluie, et empêchent l'humidité et la moisissure. Comme ils entravent la corrosion sur les structures porteurs, ils offrent un environnement sain et confortable dans votre bâtiment. Votre bâtiment devient plus fort et plus durable.

Bâtiments Sans Bruit

L'isolation acoustique est indispensable afin de minimiser les effets nocifs du bruit sur les humains, d’exclure les sons indésirables et de réduire le son qui se répande dans des zones bruyantes. 

Avec leur noyau d'isolation en laine minérale et leur surface en tôle perforée qui assurent des caractéristiques d'isolation acoustique, les panneaux sandwich acoustiques utilisés sur le toit et les murs augmentent la productivité en créant des espaces sains, confortables, sans bruit et empêchant les accidents du travail.

Guide de Sélection du Type d'Isolation de Panneau Sandwich

La fonction et les besoins de chaque bâtiment sont différents. Le choix du panneau sandwich varie donc en fonction de l'isolation thermique, acoustique et hydrolique et des besoins de résistance au feu de votre bâtiment. Choisir le noyau d'isolation en fonction de la nécessité de votre bâtiment affecte positivement les performances que vous obtiendrez à partir du panneau sandwich. Vous pouvez sélectionner le matériau d'isolation adapté aux caractéristiques et aux besoins de votre bâtiment à partir du Tableau de Sélection du Panneau Sandwich que nous vous avons préparé.


Sandviç Panel Yalıtım Seçim Rehberi



Polyuréthane (PUR)

Le polyuréthane est la mousse rigide formée par le mélange de composants principaux 'polyol et isocyanate' avec des matériaux catalyseurs sous haute pression et des conditions de production spéciales. 
Assurer une isolation thermique supérieure par sa structure de cellules fermées, le polyuréthane a une grande stabilité dimensionnelle et n'absorbe pas l'eau. Il ne crée pas de bactéries. Sa performance mécanique est très élevée grâce à sa forte résistance à la compression. 

Polyisocyanurate (PIR)

Une nouvelle structure macromoléculaire appelée polyisocyanurate est formée lorsque les composants principaux de la mousse de polyuréthane réagissent chimiquement à différentes quantités de mélange. La mousse rigide en polyisocyanurate est la version du polyuréthane avec des performances de résistance au feu améliorées et supérieures en raison de la différence de structure. En cas d'incendie, la formation de fumée est très faible par rapport au polyuréthane. 

Laine Minérale 

La laine minérale est le nom général donné aux fibres obtenues en fondant les roches inorganiques et d'autres oxydes inorganiques à haute température. Avec sa structure cellulaire fibreuse et ouverte, la laine minérale est le choix idéal pour votre bâtiment en ce qui concerne l'isolation acoustique et la résistance au feu. En ce qui concerne l'isolation thermique, il présente une valeur d'isolation inférieure par rapport à PUR et à PIR. La laine minérale en panneaux sandwich est découpée dans nos installations de production entièrement automatiques et leurs fibres sont utilisées dans une position perpendiculaire à la surface du panneau. Par conséquent, la résistance du panneau contre la pression augmente et sa valeur mécanique est améliorée. Vous préférez utiliser le matériau isolant en laine minérale, en particulier pour les bâtiments nécessitant une isolation acoustique élevée ou ceux qui sont sous risque d'incendie ou pour tout bâtiment où les matériaux inflammables et explosifs sont stockés. 

Polystyrène expansé (PSE)

Le polystyrène expansé est un matériau thermoplastique, un dérivé du pétrole. La matière première du polystyrène, qui a une structure micro-granulaire, est d'abord chauffée et expansée avec de la vapeur d'eau. Le gaz pentane, un composant organique, est utilisé pour gonfler les granules. Après le processus de gonflage, les granules de polystyrène se collent fermement l'un à l'autre et prennent la forme du moule. Ils ont enfin été façonnés en blocs. Le polystyrène expansé est prêt à l'emploi en coupant les feuilles.

À la fin de ce processus, le gaz pentane remplace l'air. Cet air immobile et sec, qui est piégé dans les granules avec de petits pores fermés, permet aux feuilles PSE d'assure une isolation thermique supérieure pour vos bâtiments.

PSE est le produit le plus économique et le plus léger parmi tous les types d'isolation thermique.

Sélection du Revêtement et des Couleurs du Panneau Sandwich

Les caractéristiques des tôles intérieures et extérieures des panneaux sandwich seront déterminés en fonction des conditions environnementales auxquelles votre bâtiment peut être exposé. 

La tôle extérieure des panneaux sandwich doit être résistante aux changements de température causés par la pollution atmosphérique, le vent, le soleil et le contact avec les rayons lumineux, ainsi que les effets chimiques et physiques. 

La tôle intérieure, d'autre part, est plus basse en température par rapport à la tôle extérieure grâce au noyau d'isolation du panneau sandwich. Par conséquent, la tôle intérieure n'est pas affectée par les conditions atmosphériques et les rayons UV. Cependant, les tôles intérieures peuvent présenter différents effets chimiques et physiques découlant des conditions environnementales intérieures de votre construction, telles que la condensation et les gaz chimiques.


Le substrat métallique, le type de revêtement et la couleur à utiliser sur les surfaces du panneau sandwich doivent être choisis selon la fonction de votre bâtiment, les conditions environnementales auxquelles il sera exposé et les besoins esthétiques et économiques.

Different choix de surface sétallique des panneaux sandwich:

•  Tôle prépaintée obtenue par revêtement de la tôle galvanisée à chaud ou galvalume
•  Aluminium naturel ou prépaintée et acier inoxydable

En tant que substrat le plus préféré, les tôles galvanisées renforcent la résistance structurelle du panneau sandwich et s'assurent que le panneau sandwich est durable tout en protégeant la couche isolante.


COUCHES  DES TÔLE  GALVANISÉE PRÉPAINTÉE

Prepainted Galvanized Steel Production Stages

La tôle galvanisée en étant revêtue d'un couche de zinc entre 100 gr/m2 - 275 gr/m2 par l’utilisation de la méthode de trempe est produite sur des lignes continues hautement automatisées appelées revêtement par bobine.

Une fois la bobine ouverte, les surfaces inférieures et supérieures sont nettoyées avec des produits chimiques spéciaux, puis sont chromatées avec des solutions prétraitées pour augmenter sa résistance à la corrosion et renforcer l'adhérence de la peinture. La couche d'apprêt est appliquée sur les deux surfaces. Le revêtement arrière augmente l'adhérence du noyau isolant du panneau sandwich. Après la cuisson des surfaces avec une pâte d'apprêt, on applique la couche de finition sur la surface avant. Ils sont de nouveau cuits, refroidis et emballés dans des bobines prépaintées pour être utilisés dans la production de panneaux sandwich.


  • 1. Noyau d'isolation
  • 2. Doublure Arrière
  • 3. Couche de Passivation
  • 4. Galvanisation
  • 5. Acier
  • 6. Galvanisation
  • 7. Couche de Passivation
  • 8. Pré-couche de Fond
  • 9. Couche de Finition


REVÊTEMENTS ET COULEURS



Le tableau de couleurs RAL est pris comme référence pour déterminer les couleurs dans la production de stôles galvanisées prépaintées. Vous pouvez voir dans le tableau ci-dessous les couleurs de la tôle prépaintée en polyester standard utilisées par Teknopanel sur ses panneaux sandwich.


TYPES DE REVÊTEMENT ET SES CARACTÉRISTIQUES

Teknopanel propose différentes choix de revêtement pour les panneaux sandwich en fonction de l'emplacement et des besoins de votre bâtiment.

Revêtements Polyester
Grâce à leur variété d'options de couleur et de brillance et d'être une solution économique, les zones d'utilisation des revêtements polyester sont très larges. En outre, les revêtements polyester sont très résistants à la flexibilité, à l'abrasion, à la corrosion, à l'humidité et à l'impact. Les épaisseurs de l'application varient entre 20-25 µm et 60 µm en fonction du lieu d'utilisation et de la performance attendue.

Revêtements PvDF
La caractéristique la plus forte des revêtements PvDF est que leur résistance à la couleur, aux lustres, au farinage et à de nombreux produits chimiques est élevée. En outre, leur résistance à l'impact et à l'abrasion, ainsi que leur flexibilité est très bonne. D'autre part, les revêtements PvDF sont moins résistants aux rayures et leurs options de couleur et de brillance sont limitées par rapport aux revêtements de polyester. Les épaisseurs d'application varient entre 25 µm et 28 µm.

Revêtements en Polyuréthane
Les revêtements en polyuréthane deviennent hautement résistants aux rayures et aux frottements avec un renforcement en polyamide, ils peuvent être appliqués sous forme plate et à motifs. Ils sont très résistant à la corrosion, à la couleur et aux lustres, et ils sont très façonnables. Leur épaisseur d'application généralisée varie entre 20 et 25 µm. Cependant, ils sont également adaptés à des applications plus épaisses.

Revêtements Plastisol
Les revêtements plastisol ont une épaisseur d'application plus élevée par rapport à d'autres types de revêtement. Des épaisseurs de films secs variant entre 100 et 120 µm sont largement utilisées. Leur caractéristique la plus forte est la résistance élevée à la corrosion et à l'humidité. En outre, ils sont adaptés à l'application de gaufrage. D'autre part, les revêtements plastisol sont moins colorés et brillants par rapport aux autres types de revêtement. C'est pourquoi ils sont préférés dans les applications de stockage froid ou les conditions climatiques froides et humides dans lesquelles les rayons solaires ne sont pas trop efficaces et la résistance aux UV n'est pas cruciale.

Films PVC
Les films PVC sont utilisés dans des applications intérieures ou extérieures sous forme de stratifié sur des surfaces en aluminium ou en acier galvanisé. Ils sont particulièrement préférés dans les applications de stockage froid avec leur haute résistance à la corrosion et à l'humidité. Selon l'endroit et le but de l'utilisation, l'épaisseur peut varier entre 120 μm à 800 μm. Ils offrent une apparence esthétique avec leurs différentes choix de texture.

Vous pouvez choisir dans le tableau ci-dessous le type de revêtement pour les panneaux sandwich que vous utiliserez sur votre bâtiment en fonction des conditions environnementales.